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污泥干化炭化一体化系统,可将污泥含水率由80%直接减少至0%,整体减量可达85%以上,可彻底实现污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化。 炭化的高温尾气可提供给干化利用,降低干化的能耗,无需增加炭化尾气处理系统。

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  • 工艺流程
  • 技术优势

  工艺流程

        干燥机:将污泥破碎成1-5mm的颗粒,利用高速热风直接将污泥颗粒吹干,干燥温度150℃,出料含水率可达5%。

        炭化炉:对污泥进行隔套加热,无氧的环境下污泥在400-600℃区间裂解,产生的H2、CO、油气等可燃干馏气回烧,提供炭化所需热量(除启动时,炭化无需提供能源),最终产生炭化品。

        干化炭化一体化系统:炭化的高温尾气可提供给干化利用,降低干化的能耗,无需另加炭化尾气处理系统。

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  解决胶黏相问题

干燥机内部独特的粉碎搅拌装置,在筒体内干燥污泥的同时高速旋转,将污泥彻底粉碎成细小颗粒,可解决干燥过程中污泥胶黏相问题;

  运行成本低,热能可回收利用

通过燃烧干馏气体进行炭化,无需提供额外的燃料;

  污泥体积减少85%以上

污泥经干燥和炭化后,最终的体积和总量减少85%以上;

  产品无害,具有广泛的用途

最终产品粒径为1-5mm性质稳定的颗粒,重金属被固化,从根本上解决重金属问题。产品可用于土壤改良和除臭吸附等领域。


  优势比较(以含水率80%的污泥为基础来比较)

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